汽車腳墊激光切割機(jī)的鏡片要時(shí)常清洗，不然會(huì)影響切割的效果，在清洗的過(guò)程中，第一步用吹氣球?qū)⒃�件表面的浮物吹掉，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的，但千萬(wàn)不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣，因?yàn)檫@些空氣中會(huì)含有油霧和水滴，這都會(huì)加深對(duì)鏡片的污染。

　　第二步應(yīng)用分析純丙酮對(duì)鏡片作輕微清洗，這種級(jí)別的丙酮幾乎是無(wú)水的，這就降低了鏡片污染的可能性，棉花球蘸上丙酮必須在光照下清洗鏡片，并做環(huán)狀移動(dòng)，棉簽一但臟了，必須更換，清洗要一次完成以避免產(chǎn)生波筋。

　　如果鏡片有兩個(gè)鍍膜表面，如透鏡，每個(gè)面都需要以這種方法清洗，第一面需要放在一層干凈的透鏡紙上以起保護(hù)作用。

　　如果丙酮不能將所有振動(dòng)刀切割機(jī)的污物去除，接下來(lái)使用酸醋清洗，酸醋清洗時(shí)是利用對(duì)污物的溶解來(lái)清除污物的，但不會(huì)對(duì)光學(xué)鏡片造成傷害，這種酸醋可以是實(shí)驗(yàn)級(jí)別的(稀釋到50%強(qiáng)度)，或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可，清洗的程序與丙酮清洗一樣，然后再用丙酮去除酸醋和搽干鏡片，這時(shí)要頻繁的換棉球以完全的吸走酸和水合物，直到清洗干凈為止。

　　當(dāng)污染物和鏡片損傷無(wú)法通過(guò)清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復(fù)良好的性能，唯一的辦法就是更換鏡片。

　　對(duì)于數(shù)控切割機(jī)的兩種主要切割方式，不同的人有不同的理解，有的以為等離子切割機(jī)要節(jié)約，有的以為等離子切割要便宜，實(shí)在每種切割方式都有自己的優(yōu)點(diǎn)和不足，客戶可根據(jù)自振動(dòng)刀切割機(jī)己實(shí)際需要切割的材質(zhì)，選擇不同的切割方式，四海時(shí)代將等離子切割和火焰切割做了一個(gè)比較，供客戶自己選擇。

　　金屬切割是盡大部分金屬加工的必要過(guò)程，比如在板材加工時(shí)，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致外形，然后再精加工制成所需要的零件，數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)在系統(tǒng)中編寫加工程序或者調(diào)進(jìn)加工文件或圖形，結(jié)合步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)或者伺服電機(jī)來(lái)控制機(jī)床的加工軸來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它可以實(shí)現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過(guò)可燃?xì)怏w或者等離子弧切割出所需要的金屬外形。

　　振動(dòng)刀切割機(jī)數(shù)控火焰切割：數(shù)控火焰切割是數(shù)控機(jī)床利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂�油配氧氣進(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式。

　　優(yōu)點(diǎn)：。

　　1.可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm～200mm厚的鋼板。

　　2.火焰切割機(jī)的價(jià)格比較低，同時(shí)前期投進(jìn)本錢也較低。

　　缺點(diǎn)：。

　　1.切割所需預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng)，切割速度慢。

　　2.切割時(shí)的熱變形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板時(shí)，切割精度不高。

　　3.無(wú)法對(duì)銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。

　　4.燃燒燃料的方式對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。

　　固然數(shù)控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替換，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價(jià)格的上風(fēng)，在薄板切割中一直占有一定的市場(chǎng)份額。