需求決定了市場，咱們可以看到，如今人們對皮料、真皮制品的需求越來越多，涉及多個領域，遍及生活的方方面面。皮料、真皮產品制造業又該如何在一市場中分的一杯羹呢?那就需要咱們可以跟的上時代的發展，最大程度的提高產品的性價比。今天給大家分享的就是在皮料生產制造中必不可少的一臺智能皮料裁剪設備。不要認為這個步驟沒有什么可以學的，一旦這個步驟做好了，可以節省大量的成本支出和提高產品的質量、競爭力。

       下面是人工裁剪皮料中所會遇到的問題，出現哪一個，都會讓我們的發展受到阻礙。

　　人工裁剪需要畫板、打板，由于現在大批量生產越來也越少，更多的是小批量訂單，個性化定制，這樣就會需要更多的板型支持，久而久之還會形成畫板堆積，增加產品的成本。

　　人工打板效率低，人工裁剪會有很大一部分時間浪費在畫板、打板這個環節，從而整個裁剪的時間就會增加，速度慢，訂單多的時候，影響生產速度。

　　人工裁剪精度差，長時間的工作，會產生疲倦感，精準度掌握也會下降，在裁剪過程中，出現不必要的誤差，從而會影響產品的質量，帶來材料的浪費。招工難，勞動成本提高，工廠如今招工越來越難，即使提高的薪資，也很難招到好的裁剪工人，有訂單沒工人，那真是難受啊。皮料切割工序繁瑣，所耗人力太多，效率太慢，而且不能最精準的識別真皮的瑕疵。

　　下面我們一起看一下全自動智能皮料裁剪設備能不能解決以上問題，以澳星科技的智能皮料裁剪設備為例。

　　智能皮料裁剪設備(澳星科技)是不需要人工打板、畫板的，直接導入數據，就可以進行裁剪，省去了前面的步驟和時間，讓裁剪更快速、簡單，節省板型費用，降低產品成本。

　　自帶超級排料系統，最大化的解決材料浪費，相比普通人工裁剪，可節省10%以上的材料，省料就是省錢，比如一年花費100萬的材料費用，節省10%，成本降低，也就提高了產品的競爭力。

　　工業相機視覺識別真皮輪廓、識別瑕疵、自動排料、自動切割，高精準度，零誤差，相比人工自動裁剪機可連續24小時工作，最大程度的提高生產量。

　　所需人工少，一臺機器可代替3~5名裁剪工，什么招工難，什么勞動成本高，統統和你沒有關系。

　　綜上所述，在裁剪這一步驟上做好了，是可以提高產品質量，降低產品成本，增加產品的競爭力的，如果你還在使用人工裁剪，或者遇到切割裁剪問題比不知道怎么解決的話，記得聯系杭州澳星科技有限公司小編哈!